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              五金零件加工工藝規劃的六大注意事項

              來源:重慶嘉泰羅光電科技有限公司   時間:2023-11-27

              一、五金零件加工定位基準的選擇


              在工藝規程設計中,正確選擇定位基準,對保證零件加工要求、合理安排加工順序有著至關重要的影響。


              機加工定位基準有精基準與粗基準之分,用毛坯上未經加工的表面作為定位基準,這種定位基準稱為粗基準。用加工過的表

              面作定位基準,這種定位基準成為精基準。


              在選擇定位基準時往往先根據零件的加工要求選擇精基準,由工藝路線向前反推,最后考慮選用哪一組表面作為粗基準才能

              把精基準加工出來。

              1、五金零件加工精基準的選擇原則

              選擇精基準一般應遵循以下幾項原則:


              (1)基準重合原則:應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準,這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。


              (2)統一基準原則:應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面,以保證各加工表面之間的相對位置精度。


              (3)互為基準原則:當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時,可以采用兩個加工表面互為基準反復加工的方

              法。


              (4)自為基準原則:一些表面的精加工工序,要求加工余量小而均勻,常以加工表面自身作為精基準。


              上述四項選擇精基準的原則,有時不可能同時滿足,應根據實際條件決定取舍。


              2、五金零件加工粗基準的選擇原則

              (1)工件加工的第一道工序要用粗基準,粗基準選擇得正確與否,不但與第一道工序的加工有關,而且還將對工件加工的全

              過程產生重大影響。


              (2)合理分配加工余量的原則:從保證重要表面加工余量均勻考慮,應選擇重要表面作粗基準。


              (3)便于裝夾的原則:為使工件定位穩定,夾緊可靠,要求所選用的粗基準盡可能平整、光潔,不允許有鍛造飛邊、鑄造澆

              冒口切痕或其它缺陷,并有足夠的支承面積。


              (4)粗基準一般不得重復使用的原則。


              上述4項選擇粗基準的原則,有時不能同時兼顧,只能根據主次決擇。


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